Заготовки для ножів виробництва "Solingen"
Продовження старих традицій з колишнім успіхом і сучасною технікою. Нині фірма C. & E. Rauh виготовляє заготовки для ножів за допомогою лазерної техніки KNUTH Werkzeugmaschinen.
Маркування “Made in Solingen” гарантує найвищу якість ножів і має давню традицію. “Ті, хто бажає використовувати фірмовий знак на своїй продукції, мають пройти всі етапи виробництва на території промислової зони Золінген”, – пояснює Вільям Вальц із фірми C. & E. Rauh. З 1890 року сімейне підприємство є постачальником комплектуючих для різних виробників ріжучих інструментів і спеціалізується на виготовленні заготовок для ножів. Пан Вальц є продовжувачем династії у п’ятому поколінні і працює тут з 1981 року. У 2016 році керівництво підприємством перейшло до нього від матері. Найважливіше його рішення, яке визначило майбутнє: відмова від використання у виробництві традиційних штампувальних пресів і перехід на новітню лазерну техніку фірми KNUTH.
Прискорення виробництва із застосуванням лазера
“Ми виготовляємо заготовки для лез розмірами від вказівного пальця і до розміру меча, крім цього, ми також виробляємо всі металеві деталі для ножів – накладки для руків’я і пружини”, – пояснює він. Гн. Вальц і чотири його співробітники обробляють від 300000 до 400000 деталей на рік для майже 30 клієнтів із Золінґена та його околиць, причому раніше вони робили це виключно за допомогою штампування. Для кожного виробу ми мали виготовляти відповідні матриці та штампи і здійснювати переналаштування. “Це підходить тільки для великосерійного виробництва”, – стверджує Гн. Вальц, – “сьогодні ж попитом дедалі більше користуються малосерійні вироби, від 100 до 200 шт. у серії, яким потім надають спеціальний дизайн і навіть встановлюють рукоятку з кістки мамонта”. Ціна за подібні колекційні ножі може доходити до 300 євро за шт. Для покращення маркетингу в деяких випадках довжину леза було скориговано відповідно до розміру упаковки.
Компактні машини, що працюють із повним навантаженням
Чи йдеться про колекційний виріб, чи про звичайний ніж – якість завжди має бути на висоті, тим паче що вимоги тільки зростають. Точильні майстерні, в які фірма C. & E. Rauh поставляє свої заготовки, також використовують у виробництві сучасні верстати з ЧПУ, що дають змогу домогтися мінімальних відхилень у розмірах деталей. Під час відправлення деталей на подальшу обробку розміри мають дотримуватися з точністю до 1/10 міліметра. У 56 років перед Вільямом Вальцем постав нелегкий вибір: продовжувати працювати, як раніше, і спостерігати, як підприємство повільно вмирає, або інвестувати в лазерну техніку, не будучи впевненим, що діти потім продовжать його роботу. Він зібрав інформацію і запросив у різних постачальників комерційні пропозиції. “Для наших приміщень підходив тільки невеликий верстат, що оптимально поєднує в собі високу продуктивність і прийнятну ціну”, – пояснює Вальц. Крім того, лазерне обладнання мало бути зручним і простим в експлуатації. “Ми від самого початку налагодили хороші зв’язки з фірмою KNUTH”, – згадує він, – “лазерна техніка була новинкою для нас, але Тобіас Гаманн відповів на всі наші запитання і неодноразово приїжджав до нас на підприємство. З таким партнером ми могли почуватися впевнено в будь-якій ситуації”. У питанні продуктивності Вальц насамперед спирався на детальну та компетентну консультацію.
Волоконний лазер проти вуглекислотного лазера
“Ми запропонували пану Вальцу варіант лазера потужністю 2000 Вт, за допомогою якого він без проблем зможе різати нелеговані та нержавіючі сталі”, – пояснює Тобіас Гаманн, який відповідає у фірмі KNUTH за збут у регіоні Північний Рейн-Вестфалія. Крім того, установка Laser-Jet 2512 завдяки своїй компактній конструкції, невеликій вазі та мінімальним вимогам до місця установки ідеально підходить для розміщення в приміщеннях фірми C. & E. Rauh. Під час вибору лазера фірма зробила ставку на новітню техніку та обрала волоконний лазер, у якому лазерний промінь проходить через дуже тонкий і, відповідно, гнучкий волоконно-оптичний кабель між джерелом лазерного променя та різальною головкою. Порівняно з традиційним вуглекислотним лазером волоконний лазер характеризується більш високим ККД, меншими витратами на технічне обслуговування і тривалим терміном служби лінз.
Чудовий розкрій: вся справа в налаштуванні
Щоб правильно поводитися з новою технікою загалом і з верстатом Laser-Jet 2512 зокрема, після його встановлення було проведено інтенсивне навчання безпосередньо за місцем експлуатації. “Раніше ми вже замислювалися над тим, чи зможемо втілити все те, що собі уявляли”, – згадує Вальц, – “але все вийшло так швидко, варто було нам тільки підійти до верстата”. Чудові результати різання досягаються насамперед завдяки правильному налаштуванню швидкості різання, а також співвідношення кисню й азоту. При цьому техніки фірми KNUTH надавали Вальцу активну підтримку, допомагаючи правильно розрахувати параметри для його специфічних виробів і матеріалів. Разом вони розробили чудові рішення. “Деякі клієнти наполягають на використанні власного матеріалу, а він поводиться інакше під дією лазера”, – пояснює Вальц, – “тепер ми знаємо, які налаштування нам необхідно для цього скоригувати”.
Техніка фірми KNUTH, що вражає уяву
Сьогодні вже більше половини продукції фірми C. & E. Rauh виготовляється за допомогою верстата Laser-Jet 2512. При роботі в одну зміну верстат щодня працює десять годин за повного навантаження. На відміну від штампування на оброблених лазером деталях відсутні подряпини, які раніше необхідно було обробляти. “У будь-якому разі інвестиції виправдали себе”, – переконаний Вальц. Клієнти, які раніше замовляли лазерну обробку в інших фірмах і для яких він здійснював тільки загартування, тепер передали обидві технологічні операції в його руки. З’являються нові клієнти, наприклад, дизайнери, для яких він може виготовляти дрібносерійні деталі та прототипи, без великих витрат і за короткий час. “Нова швидкість, з якою ми працюємо, все ще дивує багатьох клієнтів”, – розповідає з гордістю Вальц, – “за допомогою установки лазерного різання деталь на кресленні того ж дня перетворюється на заготовку”.
