Високоякісна різка
У виробництві методом 3D-друку компанія Continental Engineering Services робить ставку на дротяні електроерозійні верстати KNUTH.
До автомобільних шин компанія Continental Engineering Services не має жодного стосунку. Більшу частину обороту цієї на 100 % дочірньої компанії концерну Continental становлять послуги в галузі розробок для автомобілебудування і промисловості. У секторах організації внутрішнього простору, компонентів трансмісії та ходової частини CES розробляє нові рішення технологічно складних завдань або адаптує великосерійне виробництво відповідно до вимог замовників. При цьому основними напрямками діяльності є системи допомоги водієві, електронні компоненти автомобілів, системи електроприводів і системи управління для традиційних приводних агрегатів. 1500 співробітників, більшість з яких є інженерами та технічними фахівцями, працюють у штаб-квартирі компанії в німецькому Франкфурті-на-Майні та в інших територіальних підрозділах Європи, Азії та Америки. Рецепт успіху – використання отриманих у сфері автомобілебудування технічних знань і досвіду в найрізноманітніших сферах застосування та галузях, починаючи від консультацій з розробок аж до власних виробничих потужностей, які розміщені на розташованій неподалік виробничій базі Continental у м. Карбен, де займаються виготовленням зразків і дрібних серій.
Точний різ навіть твердого матеріалу
“У нашому технологічному парку у нас є доступ до найсучасніших технологій виготовлення, тут ми можемо виконувати найрізноманітніші робочі операції на порівняно невеликій площі. Від цього замовник виграє в якості, гнучкості та оперативності”, – пояснює Маркус Шнелль, співробітник відділу з розробки нової продукції на підприємстві CES. Його сфера відповідальності – адитивне проектування і виробництво (ADaM, від англ. Additive Design and Manufacturing). У процесі адитивного виробництва, більш відомого як 3D-друк, продукція, наприклад, трубопроводи, супорти гальмівних механізмів, кронштейни або рами, створюється на металевій плиті, яку згодом необхідно відокремлювати від деталі. Як альтернативу пилі, яку використовували раніше, фахівці з виробництва шукали дротяний електроерозійний верстат, який не тільки забезпечує гладку поверхню різу, а й може швидко працювати з дуже твердими матеріалами, такими як алюміній і нержавіюча сталь. Однак перший погляд на ринок показав: для розв’язання порівняно невеликого завдання компанії CES знадобляться великі інвестиції.
NeoSpark ріже суцільний матеріал розміром 1200 x 700 мм
“І тоді в поле нашого зору потрапив верстат NeoSpark 500 компанії KNUTH, який на відміну від аналогічних виробів може працювати з безліччю різних матеріалів, – згадує Шнелль. При виконанні 3D-друку часто виникає необхідність відділення плит із суцільного матеріалу діаметром до 300 міліметрів. NeoSpark 500 обробляє деталі довжиною до 1200 і шириною до 700 міліметрів, без проблем розрізаючи молібденовим дротом, зокрема, тверді матеріали. Висока якість різання досягається, серед іншого, завдяки використанню спеціального електроліту, який підвищує продуктивність і забезпечує швидке відведення продуктів ерозії. Результати пробного різання переконали спочатку скептично налаштованих інженерів CES.
Додаткова обробка не потрібна
“Інструктаж по роботі з NeoSpark також пройшов на висоті, – висловлює похвалу Шнелль. – Загалом верстат напрочуд простий в управлінні. На ньому можуть працювати не тільки наші інженери, а й студенти”. Розробники користуються дротяним електроерозійним верстатом майже по чотири години на день, а це більше, ніж планувалося спочатку. “Якість різання дуже висока, додаткова обробка після неї не потрібна, – підкреслює Шнелль. – На NeoSpark ми вже розрізаємо і готові функціональні елементи, що перебувають у дрібносерійному виробництві”. Історія успіху NeoSpark 500 розійшлася по компанії CES. “Для вирішення наших завдань одного верстата цілком достатньо, але інші відділи виробництва ним уже зацікавилися”, – ділиться по секрету Шнелль.
NeoSpark B 500
Електроерозійний верстат із ЧПУ і системою високошвидкісного зворотного подавання дроту
• Максимальна рентабельність електроерозійного оброблення
• Просте програмування системи ЧПУ
• Системна діагностика в режимі реального часу, висока надійність процесу
• Швидке програмування в ході обробки
