Більш ефективна робота завдяки технології Plasma-Jet
Компанія Wahlers Forsttechnik є одним із провідних постачальників лісозаготівельної техніки в Німеччині. Завдяки технології PlasmaJet Compact від KNUTH вона тепер самостійно виконує різання металу для власних цілей.
Переваги KNUTH
• Консультування замовника: консультації фахівців за місцем розташування замовника
• Посібник користувача: просте та інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення для різання та створення креслень
• Навчання користувачів: інтенсивний 2-денний вступний курс з технологій плазмового різання
• Чудові результати: більш ефективне й економічне різання без необхідності повторного оброблення
Це сімейне підприємство зі 110-ма співробітниками є головним імпортером продукції фінської марки Ponsse – одного з провідних світових виробників лісозаготівельної техніки. Щорічно Wahlers постачає 40 жнивних машин і 40 форвардерів для збирання і транспортування колод для своїх клієнтів у Німеччині, Австрії, Швейцарії та Нідерландах. “Кожна друга машина додатково оснащується такими пристроями, як кабельні лебідки, гідравлічні прилади для зв’язування, валкові захвати або поворотники для лісозаготівельних верстатів”, – пояснює начальник цеху Фабіан Гаархаус, – “клієнти цінують нашу відкритість до індивідуальних побажань і персональну підтримку”. З лютого 2020 року компанія самостійно виконує різання всіх сталевих листів товщиною до 32 мм і, таким чином, може більш ефективно організовувати свої виробничі процеси. Це стало можливим завдяки системі Plasma-Jet Compact H 1530 з технологією різання Hypertherm від компанії KNUTH.
Спеціаліст із різання консультує замовника на місці
“Близько 60 відсотків робіт з різання раніше ми виконували за рахунок субпідрядників. Решту 40 відсотків ми різали вручну, а потім видаляли задирки. Із застарілими гільйотинними ножицями це займало у нас від однієї до двох годин на одну заготовку”, – пояснює Гаархаус. Ми довгий час думали про те, як змінити цю ситуацію. Після будівництва нового цеху в 2019 році ми стали більш цілеспрямовано шукати ефективне рішення і звернулися із запитом до компанії KNUTH Werkzeugmaschinen. Для нас були особливо важливими дві речі: верстат повинен чисто різати будівельну сталь товщиною до 32 мм і бути простим у використанні. Оскільки у Wahlers не було часу відвідати живу демонстрацію в центрі різання Wasbeker, Андреас Хендріх з відділу продажів KNUTH організував другий візит фахівця з різання Фарука Саглама в Штеммен. “Після детальних технічних консультацій ми поклалися на думку Фарука Саглама і не помилилися”, – підкреслює Хаархаус.
Відмінні результати різання
Система Plasma-Jet Compact H 1530 з джерелом плазми MaxPro 200 обладнана столом з шириною різання 1500 мм і довжиною різання 3000 мм. Вона також забезпечена системою фільтрації повітря і автоматичним регулюванням заслінки. Компанія Wahlers вибрала високоефективну установку уловлювання пилу і фільтрації продуктивністю 4000 м3/год. Систему спеціально розроблено для видалення і фільтрації пилу і парів, що утворюються в процесі різання. Крім того, обладнання для різання було адаптовано до наявної системи подачі стисненого повітря за допомогою рефрижераторного осушувача. Технологія різання Hypertherm забезпечує відмінні результати.
Інтелектуальне програмне забезпечення
Компанія Wahlers раніше не мала досвіду роботи з плазмовими системами. Шість працівників цеху пройшли інтенсивне дводенне навчання у Фарука Саглама. “Ми навчилися різати алюміній з меншим споживанням електрики, а також домагатися більш високих результатів з використанням чистого кисню”, зазначає Гаархаус. “Крім того, нам чітко пояснили, які насадки слід використовувати в різних ситуаціях. Plasma-Jet дуже ефективна і зручна у використанні”. За допомогою програмного забезпечення Libellula Wizard PRO можна вибрати стандартні форми та легко задати розміри. Ще одна перевага: програмне забезпечення дає змогу задавати параметри, що забезпечують оптимальні результати різання. Два наших співробітника також навчилися роботі з креслярською програмою Libellula.CAD 2D для створення і подальшого використання власних форм.
Швидкість роботи
“З Plasma-Jet ми працюємо набагато швидше і можемо виконувати всі завдання власними силами”, зазначає Хаархаус. Завод витрачає від однієї до двох годин на добу на зварювання деталей для рам, ящиків лебідок і арматурних плит для кранів і агрегатів вранці, а потім зварює їх між собою вдень. “Тепер ми може працювати набагато гнучкіше, ніж раніше”, зазначає начальник цеху. “На відміну від ручного різання, заготовки більше не потрібно обробляти заново, оскільки якість обрізних крайок дуже висока”. З метою забезпечення довгострокової продуктивності системи Plasma-Jet компанія Wahlers також уклала з KNUTH договір на технічне обслуговування і придбала багатокористувацьку ліцензію програмного забезпечення для роботи у внутрішній мережі.
