Точність токарного оброблення, аналогічна верстатам із ЧПУ
За допомогою верстата Servoturn® 410/1000 фахівці компанії ABP Racing відновлюють двигуни елітних автомобілів.
У своїй майстерні Ральф Вельцмюллер вдихає нове життя в старі автомобілі та “допомагає” гоночним автомобілям бути ще потужнішими. Для високоточної токарної обробки деталей фахівці ABP Racing використовують верстат Servoturn® 410/1000 від компанії KNUTH. Класичний токарний верстат із сервоприводами забезпечує високу точність.
Ральф Вельцмюллер з Деттенхаузена починав свій бізнес 30 років тому з торгівлі запасними частинами. Будучи тоді пристрасним гонщиком мотокросу, він продавав деталі для тюнінгу в невеликому підвальному приміщенні площею шість квадратних метрів і ремонтував перегонові мотоцикли для своїх друзів. З плином часу його магазин і майстерня з ремонту мотоциклів і квадроциклів ставали більшими і постійно розвивалися. “Потрібно стежити за тим, як розвивається ринок, і постійно змінюватися залежно від ситуації”, переконаний Вельцмюллер. Сьогодні він також здає в оренду свій відмінно оснащений динамометричний стенд і успішно торгує запчастинами для тюнінгу транспортних засобів, виготовленими в його виробництві. Але найулюбленіше заняття Вельцмюллера – його третя “спеціалізація” і те, що робить його вкрай затребуваним фахівцем – це оптимізація і ремонт головок циліндрів. Замовники просять його відремонтувати головки циліндрів для елітних або старих автомобілів і мотоциклів, запчастини для яких або вельми дорогі, або більше не доступні на ринку. Для більшості з них майстерня Вельцмюллера – це остання надія. “Ми змогли врятувати один дуже рідкісний екземпляр – автомобіль Bianchi виробництва 30-х років. Для цього нам довелося дуже копітко попрацювати над його головкою циліндра, яка була сильно пошкоджена”, наводить приклад Вельцмюллер. “Це непередаване задоволення – дивитися на це авто в його оригінальному стані”.
Ноу-хау і точність обробки
Для обробки головок циліндрів потрібні унікальні знання, багаторічний досвід, а також висока точність роботи. “Найбільше доводиться повозитися з довоєнними моделями, в яких використовували матеріали з тепловими властивостями, відмінними від сьогоднішніх”, каже Вельцмюллер. “Щоб надалі мотор працював без збоїв, точність обробки його деталей повинна доходити до сотих частин міліметра”. У 2016 році він розпочав пошук нового токарного верстата для обробки кілець сідла клапана та ущільнювальних втулок. Такий верстат має бути легким за вагою і простим у використанні, а також гарантувати високоякісне оброблення і швидко окупитися навіть за невеликого завантаження в умовах ремонтної майстерні.
Верстат Servoturn® – “Простіший аналог верстатів з ЧПУ”
Тобіас Хаманн, торговий представник компанії KNUTH Werkzeugmaschinen, запропонував Вельцмюллеру спробувати в справі нещодавно випущений на той момент верстат Servoturn® 410/1000. “Завдяки верстату Servoturn ми можемо запропонувати нашим клієнтам інноваційний продукт, який перевершуватиме очікування”, вважає Хаманн. Тому токарний верстат із сервоприводом був забезпечений не тільки вібропоглинаючою станиною з мінерального литва і лінійними напрямними. Завдяки електронним маховикам обмежувачі ходу осей можна швидко і точно налаштувати в µ-діапазоні, а потім зберегти налаштування простим натисканням на кнопку. “За допомогою Teach-in на верстаті можна з граничною точністю обробляти серійні деталі з високою точністю повтору”, – пояснює Гаманн. Ральф Вельцмюллер одразу ж зацікавився новим верстатом і зміг самостійно переконатися в перевагах Servoturn® під час виставки. Цей токарний верстат перебуває в Деттенхаузі вже два роки і працює без нарікань. “Я просто в захваті від нього”, каже Вельцмюллер. “Налаштування виконуються гранично просто, вручну, а потім їх можна зберегти в пам’яті та використовувати знову – це нагадує спрощену версію верстата з ЧПУ”.
Чудова якість обробки поверхні
Це робить верстат Servoturn® ідеальним рішенням для невеликих серійних і ремонтних робіт. На ньому можна плавно регулювати число обертів головного шпинделя і забезпечувати постійну швидкість різання для поперечного обточування. Крок різьблення і подача налаштовуються за допомогою перемикачів. “Швидкість подачі в Servoturn плавно регулюється потенціометром, так само як і під час звичайного обточування”, – зазначає Хаманн. “При цьому пересування осей здійснюється за рахунок високоякісних сервоприводів. Вони керують рухом маховика з точністю і динамічними показниками сучасних верстатів з ЧПУ”. Крім того, верстат Servoturn® вражає чудовою якістю обробки поверхні, чого складно досягти на традиційних токарних верстатах. Окрім інших чинників це пояснюється тим, що станина з мінерального лиття поглинає вібрацію в шість разів швидше, ніж GG 25, і до десяти разів швидше, ніж сталь. Навіть незакріплені змінні шестерні або перетягнуті – це вчорашній день.
Відмінний сервіс
Можливостям налаштування Servoturn® і способам його оптимального використання для обробки кілець і втулок сідла клапана Ральф Вельцмюллер і його співробітники навчалися під час дводенних курсів. “Це був чудовий досвід, і навіть зараз я можу в будь-який час зателефонувати інженеру сервісної служби KNUTH і негайно отримати кваліфіковану допомогу”, говорить Вельцмюллер. “А якщо в будь-якій деталі виявиться несправність, її швидко замінять”. Такий сервіс він вважає додатковою перевагою, не кажучи вже про відмінне співвідношення ціни та якості й високу продуктивність верстатів від компанії KNUTH. Його майстерня також обладнана універсальним свердлильним верстатом DM 1000 A і універсальним фрезерним верстатом VHF 3, які, незважаючи на свої компактні розміри, дають змогу обробляти і великі заготовки.
