Турбота про майбутнє: як окупаються інвестиції в систему плазмового різання Plasma-Jet
Завдяки системі Plasma-Jet від KNUTH берлінська компанія HDMetalltech з упевненістю дивиться в майбутнє і самостійно виконує різання сталевих заготовок. Економія часу та коштів.
Переваги KNUTH:
• Фундоментальне та орієнтоване на майбутнє консультування
• Навчання користувачів в індивідуальному та інтенсивному режимі
• Комплексне та швидке обслуговування, зокрема дистанційно
“Ми виробляємо таку продукцію, як захисні огорожі, ворота та перегородки для офісних будівель”, – розповідає про свою компанію HD-Metalltechnik Саво Остоїч (Savo Ostojic). Раніше роботи з різання сталевих опорних плит для кріплення продукції компанія замовляла у своїх підрядників у Бранденбурзі. Це вимагало значних фінансових і часових витрат. Після отримання великого замовлення на виробництво захисних огороджень для будівлі Mercedes-Benz на Потсдамській площі в Берліні, вони задумалися про виконання різання власними силами. Найчастіше компанія потребує обробки стандартної для індустрії чорної сталі марки S235 товщиною від 8 до 40 мм. Іноді вони також працюють із нержавіючою сталлю товщиною від 8 до 20 мм. Саво Остоїч став замислюватися про придбання пересувного обладнання для виконання цього замовлення від Mercedes-Benz і для його використання в майбутньому. “У нашій галузі компанія KNUTH має чудову репутацію, тому ми одразу про неї подумали”, пояснює пан. Саво, “ми вже працювали з вертикальними свердлильними верстатами від KNUTH, які відмінно працюють у нас і донині”.
Під час демонстрації на території виробничого центру KNUTH у Вазбеку пан. Саво Остоїч був вражений якістю різання, а також роботою програмного забезпечення Libellula.cut від Nesting-Software. “Його функціональність просто приголомшує. Можна без зусиль задавати різні форми на комп’ютері, а обладнання обрізатиме аркуш таким чином, щоб виробляти якомога менше відходів”, зазначає Саво. У нього одразу з’явилися ідеї проєктів, які компанія могла б реалізувати для своїх клієнтів. І це справедливо – адже інвестувати довелося вдвічі більше, ніж планувалося спочатку.
Орієнтований на майбутнє консалтинг: інвестуючи Ви розширюєте потенціал виробництва
Під час першої зустрічі з паном. Саво представник з продажу Дірк Ромеч (Dirk Rometsch) поставив йому безліч запитань. “Нам важливо не просто проконсультувати покупця з огляду на поточну ситуацію”, пояснює пан. Ромеч, “ми хочемо, щоб його бізнес був готовий і до майбутніх викликів”. Після ретельного аналізу Ромеч запропонував Саво вибрати систему плазмового різання на основі технології Kjellberg замість стандартного обладнання, як передбачалося спочатку. Ця система забезпечує оптимальний баланс між якістю і швидкістю різання сталевих листів завтовшки до 40 мм і дає змогу компанії з 7 працівників організувати свій виробничий процес максимально ефективно.
Індивідуальний підхід: комплексне навчання користувачів
Через два дні після встановлення Plasma-Jet керівник компанії пройшов ґрунтовний курс навчання роботі з обладнанням. “Ми хочемо, щоб наші покупці отримували максимально можливу якість працюючи на нашому обладнанні. У випадку з плазмовим різанням, вона залежить від сили струму і швидкості різання”, пояснює механік компанії KNUTH Фарук Заглам (Faruk Saglam). “Якість різання дуже сильно залежить від встановлених параметрів”, зазначив Саво Остоїч, “курс навчання пана Заглама був дуже корисним”. Заглама був дуже корисний”. “Мені подобається працювати на установці, і я використовую її у виробництві щодня”. У разі будь-яких збоїв, технічні фахівці KNUTH можуть під’єднатися до системи Plasma-Jet через інтернет і разом з оператором системи знайти та негайно усунути виявлені збої. “Така швидка допомога економить час і кошти”, зазначив Саво.
