На родинному підприємстві Schneider Grillgeräte щоденно використовується установка лазерного вирізання LJ 2512 від компанії KNUTH.
Світ грилів широкий і різноманітний. Установка лазерного вирізання – відмінний інструмент для гнучкої та швидкої розробки, випробувань та оптимізації прототипів. Саме цим займається пане Неер – досвідчений співробітник компанії Schneider Grillgeräte в Наєланде.
Надійність та Інновації: Історія та Технології компанії Schneider Grillgeräte
Продукція компанії відрізняється високою надійністю та дбайливо продуманими деталями. Основи майстерності Бернда Шнайдера він освоїв ще на металообробному підприємстві свого батька, і тоді ж він час від часу став виготовляти грилі. У 1997 році він вирішив перетворити хобі на професію, а сьогодні в компанії працюють 20 осіб.
Кожного року підприємство обробляє близько 100 тонн нержавіючої сталі у вигляді листів, труб і прутків, перетворюючи їх у популярні у Наєланде підвісні грилі, класичні вугільні грилі та різноманітні аксесуари для грилів. “Ресторанні та споживчі грилі – наша основна продукція. Але також ми виробляємо меблеві опори малими партіями та штучно”, – описує він коло виробничих завдань компанії.
З 2017 року на виробництві використовується установка лазерного вирізання Laser-Jet 2512 з волоконним лазером 2000 від компанії KNUTH. Бернд Шнайдер побачив цю установку на галузевій виставці Euroblech в Ганновері, звернувся за консультацією та вважав співвідношення ціни і якості досить переконливим. Ця функціональна модель початкового рівня, незважаючи на компактність, має робочий хід до 2500 мм. Корекція фокусування, сканування висоти та автоматичне управління процесом під час врізання і виконання кутів та радіусів гарантують високу якість вирізу.
Лазерний виріз: Ефективність в Компанії Schneider Grillgeräte
Завдяки практично спрямованому операторському програмному забезпеченню та вбудованій базі технологічних даних працівники готові приступати до роботи на установці після короткого навчання на місці. Ще один плюс: мінімальні викиди під час різання завдяки витяжці не лише з нижньої, але й з верхньої сторони листових заготовок.
“Навіть після семи років ми все ще дуже задоволені установкою Laser-Jet, – підводить позитивний підсумок Шнайдер, – машина працює щодня, і ми можемо обробляти листи практично одразу після готовності креслень”. Технологія штампування, яка використовувалася раніше, порівняно з лазером була набагато трудомісткішою і менш точною. При будь-якій зміні доводилося виготовляти новий інструмент. На лазерній установці досить просто внести зміни на комп’ютері, і вони будуть застосовані.
“Laser-Jet дозволяє виконувати більше замовлень і виготовляти більш вишукані решітки з вузькими елементами. Це допомогло нам залучити нових клієнтів”, – каже Шнайдер. В основному установка використовується для різання листів нержавіючої сталі товщиною від 0,5 до 3 мм.
При цьому важлива не лише точність обробки, але й надійність. Тому Шнайдер регулярно запрошує фахівців KNUTH для обслуговування ріжучої установки. Він задоволений роботою сервісної служби: “Будь-яка машина час від часу виходить з ладу, однак KNUTH завжди швидко реагує і допомагає нам оперативно відновити виробництво”.
20 років виробництва лазерних ріжучих установок KNUTH.
З 2004 року KNUTH постачає лазерні ріжучі установки виробничим підприємствам. Машини поточного модельного ряду ACE Laser переносять нашу пропозицію на новий масштабний рівень.
У той час як установка ACE Laser Compact з робочою областю 1300×1300 мм та потужністю лазера до 2000 Вт оптимально підходять для штучного та малосерійного виробництва виробів з тонкого листового металу, моделі серії ACE Laser R відповідають вимогам сучасних промислових машин.
Автоматична система змінних столів мінімізує час допоміжних робіт, дозволяючи завантажувати та розвантажувати столи одночасно з процесом різання. За бажанням замовника можливе також збільшення потужності лазера до 20000 Вт.
Компанія KNUTH також пропонує повний комплект аксесуарів для систем різання, включаючи витяжку з фільтрацією, і комплексний сервіс свого обладнання: від монтажу та введення в експлуатацію до регулярного технічного обслуговування.