Модульне виробництво з токарним верстатом з ЧПУ від KNUTH
Нове обладнанняприскорює виробництво компанії HUMARD SA.
Модульні лінії виробництва компанії HUMARD Automation SA відрізняються високою швидкістю і можуть застосовуватися для виготовлення найрізноманітніших продуктів. Щоб домогтися відповідності обладнання автоматизованої виробничої лінії Humard SA з виготовлення насосів особливим вимогам швейцарського підприємства, компанія KNUTH Werkzeugmaschinen піддала токарний верстат з плоскою станиною Numturn 320 комплексному переоснащенню.
Модульний, багатосторонній, автоматизований
Компанія HUMARD Automation SA з м. Делемонт у Швейцарії планує і реалізує “під ключ” виробничі лінії для виготовлення деталей для годинників, транспортних засобів, ювелірної продукції, косметичних і медичних товарів. “Гнучкість у використанні особливо важлива для наших клієнтів,” – пояснює Фабіо Каработті, керівник проєкту в компанії HUMARD. Високої продуктивності при виготовленні одного-єдиного продукту сьогодні вже не достатньо. Нерідко компанії ведуть виробництво одразу кількох варіантів одного й того самого продукту або різних продуктів, а через порівняно короткий час починають випуск вдосконалених моделей. Головна відповідь на цей виклик – це послідовна модуляція виробничих осередків. Гнучкість виробництва, що починається на рівні дизайну, отримала в HUMARD особливий розвиток. Компанія пропонує мініатюрні, компактні модулі з різною величиною кроку, що можуть бути з’єднані як між собою, так і з різноманітними проміжними елементами процесу виробництва, як-от: пресування, фрезерування та секції зварювання, а також із позиціями ручного оброблення, системами керування або роботами. Модулі такого типу або цілі сегменти можуть бути швидко і легко перебудовані, замінені або заново сконфігуровані для нового виробництва. Під час переходу на нові продукти їх можна адаптувати та переснастити для подальшого використання.
Інтенсивний розвиток партнерства
Розробка рішення з автоматизації подібна до пошиття костюма за індивідуальними мірками. Усе має бути ідеально підлаштоване під потреби клієнта”, – знає з досвіду Ф. Каработті. Що раніше HUMARD підключається до процесу розробки, то краще. Завдяки інтенсивному діалогу з відповідними відділами компанії-клієнта можна змінити дизайн продукту так, щоб він максимально відповідав вимогам виробничого процесу. “Спільні обговорення – важлива частина процесу розробки,” – підкреслює Каработті. “Разом із замовником ми плануємо весь процес і реалізуємо його аж до створення готової технологічної лінії”. При цьому HUMARD несе відповідальність за закуповувані технічні компоненти, такі як верстати або роботи. Будучи фахівцем з інжинірингу, швейцарська компанія концентрується на плануванні, складанні, програмуванні та сервісі. Певні основоположні компоненти, такі як основи модулів, виробляються підприємством самостійно або за допомогою сестринських компаній. Крім того, Humard користується послугами мережі перевірених постачальників. Своєю чергою, постійне розширення доступних технологій та обладнання призводить до того, що у підприємства регулярно з’являються нові партнери – за умови, що їхня кваліфікація витримує сувору перевірку.
Потрібен: швидкий і гнучкий токарний верстат із ЧПУ
“У даному випадку нам потрібен був токарний верстат з ЧПУ, який міг би в найкоротший час забирати й обробляти деталі найрізноманітніших геометричних форм і діаметрів,” – каже Ф. Каработті. Єдина виробнича лінія призначалася для виготовлення різноманітних моделей насосів, що мають різні потужності. Тоді як інші компоненти, пакетно на піддонах або окремо, подаються на конвеєр роботами, токарний верстат має власну стрічку подачі. Шість ротаційно-симетричних бляшаних деталей з діаметрами до 135 мм, сформованих зі штампованих круглих листових заготовок, потрапляють партіями у формі відсортованого сипучого матеріалу в установку. Сортувальна станція розділяє матеріал і передає його з урахуванням правильного положення на спеціальний лінійний розвантажувальний портал. Він транспортує болванку до токарного патрона й обмінює її за допомогою складного подвійного захоплення на нову заготовку. Готова деталь передається після контролю якості на наступну станцію. Вирішальний критерій під час вибору токарного верстата: дуже короткий час, що витрачається на весь виробничий такт, – лише 7 секунд. Адже від нього залежить ефективність усієї виробничої лінії. Оскільки на ринку компанія HUMARD не знайшла відповідного верстата, швейцарці стали шукати постачальника, який зміг би відповідним чином переоснастити для них стандартний верстат.
Комплексне переоснащення
“Запит HUMARD Automation надійшов до нас приблизно рік тому. На перший погляд, токарний верстат із плоскою станиною Numturn 320 задовольняв основним вимогам”, – згадує фахівець із торгівлі Ганнес Андерсен, який займається в KNUTH збутом продукції на іноземних ринках. Незабаром делегація HUMARD відвідала головний офіс KNUTH у м. Васбек. Вони оцінили не тільки сам верстат, а й готовність і можливості KNUTH спільно модифікувати його механіку, електроніку та управління. Тільки після цього було проведено обговорення технічного завдання і можливостей для його виконання. При цьому були виявлені два критичних моменти: швидкий розкрій деталей і розробка стикового пункту для сполучення між верстатом і портальним завантажувачем. Для цього було модифіковано конструкцію верстата, а ПЛК було підлаштовано під вимоги процесу. Щоб домогтися швидкого такту роботи, KNUTH замінив гідравлічний затискний пристрій на високоточний пневматичний патрон. У результаті час зміни інструменту скоротився до 2 секунд, а весь такт до 7 секунд. Лише завдяки такій високій продуктивності та надійності верстата KNUTH компанія HUMARD Automation змогла задовольнити вимогливі вимоги їхнього замовника. Особлива перевага для модифікації верстата: компанія KNUTH володіє висококласними фахівцями як з програмного забезпечення, так і з технічної частини. Крім того, будучи OEM-партнером Siemens, компанія має розширений доступ до інформації та сервісної підтримки. “Незважаючи на дуже жорсткі часові рамки.
