Servomill® UWF 1400
Артикул : 301292
Опис продукту
Подробиці
Стандартна комплектація
Опис продукту
Багатофункціональна серія верстатів Servomill UWF з традиційною технологією сервоприводної подачі та універсальною фрезерною головкою, що регулюється у двох площинах, є флагманською лінійкою універсальних фрезерних верстатів у нашому асортименті. Ця серія відрізняється особливо великою робочою зоною та найпотужнішим приводом головного шпинделя. Завдяки електронним упорам, електронним маховикам та додатковим функціям фрезерування Servomill відкриває переваги технологій ЧПУ для масового виробництва навіть без програмування. Основне призначення цих верстатів — виготовлення інструментів і механізмів, а також навчання.
- Велика робоча зона
- Традиційна технологія сервоприводної подачі
- Гвинтові передачі з кульковою опорою на всіх осях
- Електронні маховики
- Універсальна фрезерна головка з можливістю повороту в двох площинах
- Плавне регулювання частоти обертання шпинделя
- Готовність до відправки
Це ідеальне рішення для вашого виробництва та навчальних потреб.
Подробиці
Вбудована електроніка спрощує процес традиційного фрезерування, роблячи його точнішим і ефективнішим
Станки Servomill — нове покоління традиційних фрезерних верстатів:
- Простота управління.
- Значне підвищення точності та продуктивності.
- Висока надійність усіх використовуваних компонентів і їх довговічність.
- Существенне зниження витрат на технічне обслуговування.
- Підвищений термін служби обладнання.
Конструктивні особливості станини серії Servomill UWF:
- Особливо стійка та жорстка консольна конструкція.
- Компактні розміри з великою робочою зоною:
- Велика затискна поверхня.
- Значна довжина переміщень по осях.
- Додаткова система напрямних для підтримки консолі:
- Висока вантажопідйомність столу.
Напрямні та робочий стіл:
- Робочий стіл переміщується по осі X на великій напрямній типу “ластівчин хвіст”:
- Відмінне демпфування.
- Висока точність регулювання.
- Плоскі напрямні:
- Висока пружність завдяки широкій контактній поверхні.
- Висока несуча здатність.
- Максимальна стабільність форми при напрямленні консолі та поперечини.
- Усі напрямні закалені та відшліфовані.
- Система автоматичної централізованої змащування надійно забезпечує необхідне змащення.
Фрезерна головка:
- Універсальна фрезерна головка з 2 поворотними осями:
- Можливість направити фрезерний шпиндель практично під будь-яким кутом.
- Переведення в горизонтальне положення за кілька простих операцій.
Привід та серводвигуни:
- Міцний двоступінчастий редуктор із закаленими та відшліфованими шестернями:
- Широкий діапазон безступінчастої регулювання числа обертів.
- Здатність витримувати великі навантаження.
- Плавний хід.
- Потужні серводвигуни забезпечують:
- Безступінчасту регулювання швидкості подачі.
- Прискорений хід по всіх осях.
Точність та довговічність:
- Преднавантажені шарико-гвинтові пари (ШВП) на всіх осях:
- Точне та плавне позиціонування без люфту.
- Низький знос і тривалий термін служби.
Базова комплектація станків:
- Високопродуктивна система рідинного охолодження.
- Світлодіодне робоче освітлення.
- Великий набір інструментів для обслуговування.
Переваги Servomill
Електронні компоненти:
- Розроблені та виготовлені в Німеччині.
- Управління станка дозволяє проходити вибрану величину подачі по всіх осях.
- ШВП з попереднім беззазорним натягом.
- Серводвигуни по всіх осях:
- Безступінчаста регулювання швидкості подачі.
- Швидкий хід і регулювання частоти обертання.
- Електронний індикатор навантаження шпинделя.
- Електронні маховички по всіх осях.
- Джойстиковий перемикач подачі по осях X, Y та Z.
- Інтегроване УЦІ зі скляними лінійками.
- Можлива синхронізація подачі з числом обертів шпинделя.
Сучасний механізм подачі:
- Переміщення осей здійснюється за допомогою серводвигунів:
- Точність і динаміка, як у станків з ЧПУ.
- Висока швидкість прискореного ходу.
- Надійна, не потребує догляду крупносерійна техніка.
- Висока швидкість прискореного ходу скорочує допоміжний час.
Приводи з ШВП по всіх осях:
- Скорочення люфту (backlash), що значно підвищує точність.
- Значне зменшення тертя, відсутність ривків, зниження нагріву — незначний знос.
Електронні маховички:
- Мікрометричне управління електронними маховичками:
- Рівень осязання та позиціонування, як у звичайних станків.
- Більш легкий хід і підвищена точність.
Управління джойстиком:
- Висока зручність управління при подачі по осях.
- Простота використання при розробці послідовності операцій.
Неподвижні упори, керовані електронікою:
- На кожній осі за допомогою кнопки можна встановити 3 x 2 позиції кінцевих упорів:
- Ці вимикачі групуються з перемикача подачі та керуються інтуїтивно.
- При координатному розтачуванні або фрезеруванні карманів досягається висока стабільність повторюваності.
- Можна встановити значно більше позицій, ніж на звичайних станках.
Електронний індикатор навантаження шпинделя:
- Допомагає оператору ефективно використовувати продуктивність станка та інструментів.
- Надійний індикатор, що дозволяє уникнути пошкоджень через перевантаження.
Індикатор положення X.Pos 3.2:
- Пристрій індикації новітнього покоління:
- Більш потужний.
- Більш міцний.
- Більш надійний.
Інші переваги:
- Простота:
- Інтуїтивне управління з наочно розташованими елементами керування та легко зрозумілими функціями.
- Точність:
- Управління за допомогою електронних маховичків.
- Хід по осях здійснюється високоякісними сервоприводами, що перетворюють рух маховичка з точністю та динамікою станків з ЧПУ.
- Надійність:
- Приводи, шпинделі та вимірювальна система надійно ізольовані від забруднень.
- Майже не потребують технічного обслуговування.
- Допустима навантаженість:
- Комплектація високоякісними блоками приводів, розрахованими на роботу в режимі безперервного виробництва.
- Технічне обслуговування:
- Елементи приводу не потребують регулярного догляду.
Інформація додатково:
- Для детальної інформації дивіться опис стандартної комплектації.
Стандартна комплектація
- Панель управління з цифровою індикацією положення X.Pos 3.2 та розширеними функціями
- Шарико-гвинтові передачі та прямі сервоприводи на всіх осях
- Автоматична подача з електричними кінцевими вимикачами на всіх осях
- Електронні маховички
- Аксесуари для фрезерування
- Система автоматичної централізованої змащування
- Теплообмінник для електрошкафи
- Захисний кожух, регульований за висотою
- Система подачі охолоджуючої рідини
- Робоче освітлення на світлодіодах
- Додатковий інструмент
- Керівництво з експлуатації
| Робоча зона | |
|---|---|
| Розміри столу | 2000 мм x 500 мм |
| Допустиме навантаження на стіл | 1800 кг. |
| Т-образні пази, кількість | 5 шт |
| Т-образні пази, ширина | 18 мм |
| Технологічний хід, ось Z | 80 мм |
| Технологічний хід | |
| Технологічний хід, ось X | 1400 мм |
| Технологічний хід, ось Y | 700 мм |
| Технологічний хід, ось Z | 500 мм |
| Фрезерна голівка | |
| Частота обертів шпинделя (2) | 30-390 / 390-2050 об/хв |
| Конус шпинделя | SK 50 DIN 2080 |
| Кут повороту | 360° |
| Відстань центр шпинделя/стіл | 50 мм - 550 мм |
| Прискорений хід | |
| Прискорений хід, ось X | 2200 мм/хв |
| Прискорений хід, ось Y | 2200 мм/хв |
| Прискорений хід, ось Z | 1100 мм/хв |
| Подача | |
| Швидкість подачі по осі X | 10 мм/хв - 1000 мм/хв |
| Швидкість подачі по осі Y | 10 мм/хв - 1000 мм/хв |
| Швидкість подачі, ось Z | 5 мм/хв - 500 мм/хв |
| Потужність | |
| Потужність двигуна головного приводу | 11 кВт |
| Потужність двигуна приводу, ось X | 3,6 кВт |
| Потужність двигуна приводу, ось Y | 3,6 кВт |
| Потужність двигуна приводу, ось Z | 5,5 кВт |
| Потужність двигуна насоса СОЖ | 0,13 кВт |
| Розміри та маса | |
| Габарити (Д х Ш х В) | 3,25 м x 2,5 м x 2,2 м |
| Маса | 4500 кг |